說(shuō)到鋼管樁，可能很多人不太熟悉。其實(shí)它在建筑工程中特別常見(jiàn)，比如建跨海大橋、港口碼頭、高層建筑地基，都少不了它。別看它外表就是一根大鐵管，里面的制作門(mén)道可不少。今天，我們就來(lái)聊聊鋼管樁是怎么加工出來(lái)的，整個(gè)過(guò)程其實(shí)挺有意思的。

　　第一步：材料準(zhǔn)備

　　做鋼管樁，首先得選對(duì)材料。常見(jiàn)的就是碳素鋼和低合金鋼，這類(lèi)鋼材強(qiáng)度不錯(cuò)，還耐腐蝕，適合長(zhǎng)期埋在土里或泡在水里。選好的鋼板要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，不能有裂縫、重皮或者嚴(yán)重銹蝕，否則會(huì)影響最終成品的質(zhì)量。

　　第二步：裁剪鋼板

　　鋼板進(jìn)來(lái)之后，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖的尺寸進(jìn)行裁剪?，F(xiàn)在大多是用數(shù)控切割機(jī)來(lái)完成這一步，電腦控制，精度高，速度快。裁好的鋼板就成了制作鋼管樁的“原材料”，準(zhǔn)備進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)。

　　第三步：卷制成型

　　這一步是關(guān)鍵。裁剪好的鋼板要通過(guò)卷板機(jī)卷成圓筒形。就像我們卷煎餅一樣，只不過(guò)卷的是厚重的鋼板。操作時(shí)要慢慢來(lái)，不斷調(diào)整，確保圓度符合要求，不能一邊大一邊小。卷好之后，用點(diǎn)焊暫時(shí)固定住接縫，讓鋼管初步成型。

　　第四步：焊接

　　這是整個(gè)加工中重要的一環(huán)。鋼管樁要承受巨大壓力，所以焊接須牢固可靠。通常采用埋弧焊——這是一種自動(dòng)化程度很高的焊接方式，效率高且質(zhì)量穩(wěn)定。焊工需要持證上崗，嚴(yán)格按照工藝要求操作。焊完之后，還要把焊縫內(nèi)外多余的焊渣清理干凈。

　　第五步：尺寸校對(duì)和矯正

　　焊接完成后，鋼管難免會(huì)有細(xì)微變形。所以需要上矯正機(jī)進(jìn)行整形，確保樁身的直線度和圓度達(dá)標(biāo)。同時(shí)要檢查長(zhǎng)度、直徑等關(guān)鍵尺寸，須符合設(shè)計(jì)要求，不然到工地上可能對(duì)接不上。

　　第六步：端部加工

　　根據(jù)工程需要，有些鋼管樁要進(jìn)行端部處理。比如如果是敞口的，可能要做成平頭;如果是閉口的，則要焊接樁靴或封底板，方便打樁時(shí)進(jìn)入土體。

　　第七步：防腐處理

　　鋼管樁大多用在潮濕甚至直接接觸水的環(huán)境中，防腐至關(guān)重要。常見(jiàn)的方法是在表面做涂層，比如噴砂除銹后涂上環(huán)氧瀝青或鍍鋅。特別重要的工程，還會(huì)采用“涂層+陰極保護(hù)”雙重防護(hù)，限度延長(zhǎng)使用壽命。

　　第八步：質(zhì)量檢驗(yàn)

　　出廠前，每根鋼管樁都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)。包括外觀檢查、尺寸復(fù)核、無(wú)損檢測(cè)(比如用超聲波或X光查看焊縫內(nèi)部是否有缺陷)等。只有全部合格，才能打上標(biāo)識(shí)、簽發(fā)質(zhì)量證明書(shū)，準(zhǔn)許出廠。

　　最后一步：儲(chǔ)存和運(yùn)輸

　　做完的鋼管樁一般體積大、重量沉，得用專(zhuān)門(mén)的平板車(chē)或船舶來(lái)運(yùn)輸。堆放的時(shí)候也要墊平、固定好，防止變形或滾動(dòng)。

　　盛仕達(dá)鋼管樁廠家擁有三輥卷板機(jī)、自動(dòng)埋弧焊機(jī)等自主生產(chǎn)設(shè)備，可進(jìn)行厚達(dá)40mm的鋼板、鋼護(hù)筒(鋼管樁)及厚壁鋼板卷筒加工等，全部采用先進(jìn)的成型技術(shù)，可按客戶(hù)需求來(lái)圖來(lái)樣加工定制。